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Datos del producto:
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| Servicio post-venta proporcionado: | Ayuda de tercera persona de ultramar disponible | tensión: | 380v/50HZ |
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| Garantía: | Una garantía del año | Tipo: | cadena de producción de poder de la leche de coco |
| Aplicación: | leche de coco, leche del sabor, leche en polvo | Materiales: | ss304/ss316L |
| Condición: | Nuevo | Capacidad: | 500-5000kg/h |
| Alta luz: | proyectos de llavero industriales,equipo de procesamiento de alimentos |
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Fabricación de AMF de la crema
La crema de 35 – el contenido de grasa del 40% entra en el cambiador de calor de la placa para el ajuste de la temperatura a la centrifugadora para la preconcentración de la grasa al cerca de 75%. La fase “ligera” se recoge en un tanque del almacenador intermediario para aguardar la transformación posterior mientras que el fase-suero “pesado”, pasajero a través de un separador para la recuperación de la grasa que entonces será mezclada con crema entrante. La leche desnatada vuelve al cambiador de calor de la placa para la recuperación de calor y entra un tanque de almacenamiento. El concentrado poner crema en el tanque se alimenta a un homogeneizador para la inversión de fase, después de lo cual se pasa a través del concentrador final.
Finalmente el aceite, consistiendo en algunos 99,5% grasa, se precalienta 95 – 98Oc en un cambiador de calor de la placa y encaminado en una cámara de vacío para obtener un contenido de agua que no excede del 0.1%, después de lo cual el aceite se refresca a 35 – 40Oc, la temperatura típica del embalaje.
Fabricación de AMF de la mantequilla
El AMF se produce a menudo de la mantequilla, la mantequilla no-salada se utiliza normalmente como la materia prima, pero la mantequilla salada puede también ser utilizada.
La mantequilla es derretida por la calefacción indirecta. Antes de que la concentración final comience, la temperatura de la mantequilla derretida debe haber alcanzado 60Oc. Después de derretir y de calentar el producto caliente se bombea a un tanque de sujeción donde puede ser sostenido por cierto periodo de tiempo, el minuto 20 – 30, para asegurar sobre todo la fusión completa pero también para la proteína al agregado.
Del tanque de sujeción el producto se bombea al concentrador final, después de lo cual a la fase ligera, conteniendo la grasa 99,5%, los ingresos a un cambiador de calor de la placa para calentar 90 – 95Oc, por lo tanto a un buque del vacío, y finalmente de nuevo al cambiador de calor de la placa para refrescarse a la temperatura del embalaje de a 35 – 40Oc.
Ventajas
* oportunidad de realizar productos con recetas modificadas para requisitos particulares.
* oportunidad de producir más de un producto con la misma línea de transformación.
* de alta calidad del producto final que guarda un valor alimenticio elevado.
* arreglo para requisitos particulares amplio del producto final.
* producción máxima, basura mínima de la producción.
* los gracias más altos de los ahorros de la energía a las tecnologías más avanzadas.
* línea completa sistema de la supervisión con la supervisión de cada fase de proceso.
* grabación, visualización e impresión de todos los datos de la producción diaria.
Lista del equipo:
- Desodorante
- Pasteurizador de la placa
- Centrifugue el separador
- Homogeneizador
- Los tanques:
El tanque de almacenamiento
El tanque de proceso
El tanque de envejecimiento
Imagen
Persona de Contacto: Miss. Jessica
Teléfono: 86 18962654847
Fax: 86-21-51685839
